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1. Sistema di garanzia del servizio post-vendita
La nostra azienda offre un servizio post-vendita completo per l'intero ciclo di vita del prodotto, al fine di garantire ai clienti un utilizzo senza preoccupazioni:
Servizio di installazione e messa in servizio: dopo la consegna delle apparecchiature, incarichiamo tecnici specializzati di completare in loco l'installazione, la messa in servizio e il collaudo per garantire il corretto funzionamento delle apparecchiature;
Servizio di formazione tecnica: Forniamo formazione in loco agli operatori dei clienti, coprendo tutte le competenze relative al processo, come il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi;
Servizio di garanzia: L'intera macchina è coperta da una garanzia di 12 mesi, con manutenzione gratuita delle parti non danneggiate dall'uomo durante il periodo di garanzia e supporto tecnico a vita;
Servizio di risposta: istituire un meccanismo di risposta rapida 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con assistenza in loco per i clienti nazionali entro 24 ore e soluzioni da remoto per i clienti esteri entro 48 ore;
Manutenzione a vita: Forniamo servizi a vita, come la fornitura di ricambi, l'aggiornamento tecnico e l'ottimizzazione dei processi per le apparecchiature, aiutando i clienti a migliorare continuamente l'efficienza produttiva.
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2. Tempi di produzione e fabbricazione
La nostra azienda ha definito un processo produttivo standardizzato per garantire consegne efficienti:
Apparecchiature standard: Per i modelli standard convenzionali come Q03, Q05 e Q15, i tempi di produzione sono di 15-25 giorni lavorativi dalla firma del contratto e dal ricevimento dell'acconto;
Apparecchiature personalizzate: in base alle esigenze personalizzate del cliente (come materiali speciali, specifiche non standard, sistemi di supporto), i tempi di produzione sono di 25-40 giorni lavorativi;
Servizio rapido: per le esigenze urgenti dei clienti, possiamo fornire un servizio di produzione accelerato, con consegna in soli 10 giorni lavorativi;
Controllo dell'intero processo: durante la produzione, forniremo ai clienti un feedback sincrono sull'andamento del prodotto ed effettueremo rigorosi controlli di qualità e prove operative prima della consegna per garantire la qualità del prodotto finale.
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3. Principali vantaggi competitivi dell'apparecchiatura
Il nostro granulatore miscelatore inclinato presenta notevoli vantaggi fondamentali:
Elevata efficienza di miscelazione: la struttura inclinata di 30° e gli utensili di miscelazione multifunzionali consentono una miscelazione tridimensionale, con tempi di miscelazione ridotti, elevata uniformità e assenza di angoli morti del materiale;
Elevata adattabilità: può gestire diversi materiali come polveri secche, polveri umide e materiali viscosi, ed è ampiamente utilizzato in metallurgia, ceramica, nuovi materiali e altri settori;
Qualità affidabile: l'intera macchina è realizzata in acciaio conforme agli standard nazionali e i componenti principali sono selezionati tra marchi internazionali rinomati, garantendo un funzionamento stabile e una lunga durata;
Servizio personalizzato: possiamo personalizzare le specifiche delle apparecchiature e i sistemi di supporto in base al processo produttivo del cliente e alle esigenze del sito, fornendo soluzioni complete;
Risparmio energetico e tutela ambientale: design a basso consumo energetico, eccellenti prestazioni di tenuta, riduzione delle perdite di polvere, conformità ai requisiti di produzione in materia di protezione ambientale.
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4. Parametri tecnici fondamentali dell'apparecchiatura
I parametri principali del nostro granulatore a miscelazione inclinata sono i seguenti:
La serie di modelli comprende Q03, Q05, Q15 e altri modelli completi, con un volume effettivo da 30L a 1500L per soddisfare diverse esigenze di capacità produttiva;
La velocità di miscelazione è regolabile da 0 a 60 giri/min, grazie a un design con cilindro inclinato di 30°;
La potenza di azionamento varia da 7,5 kW a 75 kW e il materiale può essere acciaio inossidabile o acciaio al carbonio con rivestimento in gomma, adatto per materiali refrattari, metallurgici, ceramici e altri settori;
È possibile realizzare configurazioni personalizzate e integrare sistemi ausiliari come alimentazione automatica, pesatura e rimozione della polvere per soddisfare esigenze di produzione specifiche.