È stato lanciato il nuovo granulatore a miscelazione inclinata, aggiornato per ottimizzare le prestazioni dell'intero processo di granulazione delle polveri.

Concentrandosi sui punti critici comuni delle tradizionali apparecchiature di granulazione verticale, come gli angoli morti di miscelazione, la stratificazione del materiale e la granulometria irregolare, questo granulatore aggiornato adotta un'innovativa struttura a cilindro inclinato per realizzare un'efficiente miscelazione e granulazione integrate. Risolve perfettamente i difetti strutturali dei granulatori verticali convenzionali e consente un processo completo, dalla miscelazione delle polveri di materia prima alla formazione delle particelle finite.

A differenza delle tradizionali apparecchiature di miscelazione planare, questo granulatore a miscelazione inclinata è dotato di un sistema di azionamento a doppia alimentazione che comprende un cilindro rotante e un rotore ad alta velocità. I ​​materiali vengono miscelati in modo tridimensionale, creando un flusso turbolento all'interno della camera sigillata, con un angolo morto pari a zero. Non si verificano depositi di materiale sul fondo, residui che aderiscono alle pareti laterali e agitazione a vuoto al centro. L'angolo di inclinazione del cilindro è regolabile in continuo da 15° a 45°, adattandosi a polveri ultrafini, materiali ad alta viscosità e polveri a bassa densità senza la necessità di apparecchiature ausiliarie aggiuntive. Un'unica macchina è in grado di gestire diverse tipologie di materiali in polvere, riducendo significativamente i costi di acquisto di attrezzature supplementari per i produttori.

In termini di funzionamento intelligente, l'intera macchina è dotata di un sistema di controllo touch PLC industriale. Gli operatori possono impostare con precisione la velocità di agitazione, il tempo di granulazione e l'umidità interna per garantire una sfericità costante delle particelle e una distribuzione granulometrica uniforme in ogni lotto. Tutti i parametri di produzione possono essere memorizzati ed esportati automaticamente, realizzando una tracciabilità completa dei dati di produzione in conformità con gli standard di produzione dell'Industria 4.0. La struttura della camera a sgancio rapido riduce i tempi di sostituzione del materiale e di pulizia a meno di 20 minuti, minimizzando notevolmente i tempi di fermo macchina per la produzione alternata a lotti multipli e migliorando l'efficienza complessiva della linea di produzione.

In termini di sicurezza e igiene della produzione, la camera sigillata completamente chiusa isola efficacemente la polvere interna dall'aria esterna, prevenendo perdite di polvere e contaminazione secondaria del materiale. La cavità interna è dotata di una lucidatura a specchio senza angoli ciechi, che ne facilita la pulizia accurata. Questa nuova apparecchiatura di granulazione ha ottenuto la certificazione GMP (Good Manufacturing Practice) e la certificazione di sicurezza CE, soddisfacendo pienamente i rigorosi requisiti di pulizia richiesti dalle industrie farmaceutiche, alimentari e cosmetiche.

Oltre ai modelli standard, è disponibile un servizio di configurazione personalizzata in base alle esigenze di capacità produttiva del cliente. I clienti possono scegliere diversi volumi della camera, materiali in acciaio inossidabile sanitario 304/316L, dispositivi di rimozione della polvere a pressione negativa e sistemi di raffreddamento ad acqua per adattarsi a specifiche condizioni di lavoro. È adatto sia per test di formulazione in piccoli lotti in laboratorio che per la produzione continua su larga scala in ambito industriale, e trova applicazione in settori quali materiali per batterie per energie rinnovabili, ceramiche avanzate, catalizzatori chimici, materie prime farmaceutiche, materiali refrattari e altri settori principali.

Rispetto alle macchine granulatore di vecchia generazione, questo granulatore a miscelazione inclinata di ultima generazione riduce il consumo energetico complessivo di quasi il 18%, con un tasso di guasti inferiore e una maggiore durata. Offre un equilibrio tra elevata efficienza produttiva, qualità di granulazione stabile e bassi costi operativi, rappresentando la soluzione ideale per l'ammodernamento delle vecchie linee di produzione di polveri.

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